磨輥

立式磨粉機(jī)是金屬礦石非金屬礦石制粉的通用設(shè)備，因其高效節(jié)能并環(huán)保和維護(hù)方便，運(yùn)營成本低等優(yōu)點而得到廣大粉體廠家的鐘愛。因而立磨廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域濕度6%以內(nèi)、莫氏硬度7級以下的非易燃易爆物料的粉磨加工。

立式磨粉機(jī)是利用磨輥對磨盤上的物料進(jìn)行碾壓而實現(xiàn)粉碎的。而且，立式磨的碾磨物料時的碾壓力時靠磨輥提供的，那么，其磨輥的數(shù)量多少與粉磨效率有什么關(guān)系呢？

立磨的粉磨原理就是利用幾個磨輥對物料實行擠壓、碾壓，物料在磨盤上主要是受到磨輥的碾壓力而粉碎的。磨機(jī)工作時，電機(jī)帶動磨輥和各級磨盤轉(zhuǎn)動，物料落入磨盤中間后受到離心力作用移向邊緣的磨環(huán)輥道內(nèi)，被多個磨輥共同擠壓碾磨，直到粉磨成粉體物料后從磨輥和磨盤的間隙中繼續(xù)向邊緣移動，然后被高壓風(fēng)機(jī)氣流帶入選粉機(jī)中進(jìn)行選粉，合格的碎氣流進(jìn)入集粉器和除塵器收集，不合格的則重新回磨重磨。

立磨的磨輥是磨機(jī)的主要碾磨件，它直接對物料進(jìn)行作用力。所以說，磨輥的數(shù)量多少是一定會影響整個磨機(jī)的粉磨效率以及成品質(zhì)量的。首先，立磨磨輥數(shù)量的多少直接決定對物料的碾磨力大小以及與物料接觸事件的頻率，碾磨壓力越大物料粉碎就越高效徹底，物料接觸事件發(fā)生的越多，物料粉磨效果越好，效率也會提高。所以說，磨輥數(shù)量適當(dāng)增加是有利于提高立式磨粉機(jī)的粉磨效率的。

立磨在鐵礦石制粉中的優(yōu)勢

1. 高效節(jié)能：

（1）粉磨效率高，能耗低，和球磨機(jī)相比較，能耗低40%-50%；

（2）單機(jī)生產(chǎn)能力大，可利用低谷電

2. 維護(hù)方便，運(yùn)營成本低：

（1）磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)外，更換輥套襯板及磨機(jī)檢修空間大，檢修作業(yè)十分方便；

（2）磨輥輥套能翻面使用，延長了耐磨材料的使用壽命；

（3）開機(jī)前無需在磨盤上布料，并且磨機(jī)可空載啟動，免除開機(jī)難的煩惱；

（4）磨耗低，磨輥、磨盤襯板采用特殊材質(zhì)，使用壽命長；

3. 綜合投資成本低
集破碎、干燥、粉磨、輸送于一體，工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少，結(jié)構(gòu)布局緊湊，占地面積小，僅為球磨機(jī)的50%，可露天布置，建筑成本低，直接降低了企業(yè)投資費(fèi)用；

4. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：

（1）物料在磨粉機(jī)內(nèi)停留的時間短，易于對產(chǎn)品粒度分布和成分進(jìn)行檢測，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

（2）產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動性好，產(chǎn)品適應(yīng)性強(qiáng)；

5. 可靠性高：

（1）采用磨輥限位裝置，避免磨機(jī)工作時間因斷料而產(chǎn)生的劇烈震動。

（2）采用新型磨輥密封裝置，密封更加可靠，并且無需密封風(fēng)機(jī)，進(jìn)一步降低磨內(nèi)氧含量，抑爆性能更加優(yōu)異。

6. 環(huán)保：

（1）HLM立磨整個系統(tǒng)震動小，噪音低；

（2）系統(tǒng)整體密封，全負(fù)壓運(yùn)行，無粉塵外溢，基本可實現(xiàn)無粉塵車間；

（3）立式磨技術(shù)及裝備是國家大力倡導(dǎo)的節(jié)能降耗新技術(shù)，有利于提升企業(yè)在本區(qū)域乃至全國粉體行業(yè)領(lǐng)域的競爭實力；

7.自動化程度高：采用PLC全自動控制系統(tǒng)，并且可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便，維修方便，減少人工成本。

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